在不銹鋼管上實現(xiàn)鏡面拋光的最后一步是使用拋光輪和拋光膏。

　　根據(jù)定義，精細研磨是將焊件與金屬表面混合，以獲得光滑，一致和美觀的外觀。當您從事不銹鋼牌號時，無論是用于器具，結(jié)構(gòu)件，未上漆或未涂漆的鈑金外殼，還是建筑裝飾，為工藝的每個步驟選擇合適的設(shè)備和消耗品都將有助于您獲得理想的效果。

　　以下是九種典型應(yīng)用和技巧，介紹如何使用當今的手持式研磨設(shè)備和消耗品，以便在您的商店或生產(chǎn)部門實現(xiàn)更好的結(jié)果。

　　1.在欄桿上混合焊接連接

　　在角落，正方形和圓形上混合焊接表面是在欄桿上產(chǎn)生有吸引力的焊接連接的關(guān)鍵。在帶式研磨機中使用40,60或80粒帶來磨削焊縫。然后使用粗，中，細或超細調(diào)理帶混合表面。

　　對于平面，請使用彈性鼓和非織造尼龍扁刷。對于管道和管道，使用管道拋光包裝。即使在極小的半徑上，晶粒尺寸達到320也能產(chǎn)生所需的結(jié)果。

　　在研磨機上使用正確的調(diào)節(jié)速度將幫助您獲得最佳的光潔度，因此請選擇帶速度調(diào)節(jié)器的工具。工具上的可調(diào)節(jié)帶式研磨機臂將使工具更易于使用，減輕操作員疲勞，并產(chǎn)生更好的結(jié)果。

　　2.壓力容器的準備和整理

　　要在壓力容器上使用RA 15-25實現(xiàn)典型的4號表面處理，請使用40至320粒度的帶磨削并使用皮瓣刷完成。通過使用尼龍襟翼刷然后用拋光輪和切割/拋光化合物拋光，可以實現(xiàn)緞面拋光。

　　尼龍襟翼刷然后用拋光輪和切割/拋光化合物拋光，可在壓力容器上產(chǎn)生緞面光潔度。

　　許多流行的工具提供快速更換工具系統(tǒng)以減少停機時間，并且許多工具都是便攜式的。當便攜式工具具有可拆卸的手持件時，操作者疲勞減少，因此不需要攜帶整個驅(qū)動單元的重量。有些型號可用于在非常狹窄且難以到達的地方工作。

　　尋找具有低噪音和無振動操作的防塵密封裝置。風冷感應(yīng)電機使用壽命長，磨損小。

　　3.研究商業(yè)食品服務(wù)烤架

　　在商業(yè)級食品服務(wù)烤架上工作時，減少表面焊珠是一項關(guān)鍵挑戰(zhàn)。首先使用帶有36至80粒度圓盤的氣動研磨機進行粗磨。使用帶有40至220目砂帶的氣動滾筒進行精磨。

　　然后使用擴展氣動直磨機和60至240目的纖維刷對所有表面進行加工。合成纖維，砂礫和樹脂的精加工圓盤將消除焊接變色。

　　4.拋光管到鏡面

　　要將不銹鋼管拋光成鏡面，首先使用帶有80至120目的氧化鋯帶的帶式研磨機準備表面。然后切換到表面處理帶，進行中等至超細的表面處理。使用預(yù)拋光輪和拋光化合物。

　　使用拋光輪和拋光劑拋光，然后使用拋光輪和拋光膏完成鏡面拋光。

　　鼓磨可改善商業(yè)食品服務(wù)烤架的表面光潔度。

　　5.在結(jié)構(gòu)鋼上磨削焊接和斜接接頭

　　使用60至150粒度的鋯纖維盤從結(jié)構(gòu)鋼斜接接頭上移除焊道。然后使用帶有40至220粒度鋯混合帶的鼓式砂光機。使用模板。

　　使用表面處理皮帶進行精細加工。對于緞面處理，請使用100至200粒度的精細翻蓋刷。

　　6.鋼焊縫的粒化

　　使用帶有冷卻效果的塑料支撐板和80粒度纖維盤的氣動直角磨床，在不銹鋼焊縫上開始磨削加工。使用直磨機完成氣動滾筒。

　　使用具有非織造介質(zhì)或高硬度精加工盤的直角研磨機對表面進行紋理化。用120號砂帶和40至320目的精加工帶研磨焊縫。

　　7.消除橙皮效果

　　為了平滑橘皮效果，首先使用40粒皮帶進行粗略準備。然后用柔軟的接觸輥和A160 Trizact?皮帶對其進行精細研磨。緞面飾面采用柔軟的接觸輥和中等表面調(diào)理帶。

　　您可以使用翻蓋刷和220粒磨料墊實現(xiàn)工業(yè)級表面處理。

　　砂帶磨床在圓形表面上提供一致的光潔度。

　　8.磨削內(nèi)角

　　要完成不銹鋼部件的內(nèi)角，首先使用帶80粒微型襟翼輪的電動角磨機平滑焊縫。然后使用電動角磨機和軟盤 - 在A160和A16顆粒之間 - 使用Trizact砂輪進行精細表面磨削。

　　在60至400粒度范圍的非織造墊中使用電動銼刀和非織造墊來定義表面紋理。

　　9.研磨和拋光擠出機進料

　　首先使用帶式研磨機進行初步研磨，然后在40和80粒鋯剛玉帶之間研磨和拋光擠出機進料。使用80至120粒Velcro?纖維輪輪在側(cè)面加工。使用輥子附件精細研磨軸和側(cè)面。波蘭用扭曲的拋光環(huán)和拋光膏。

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