激光切割疑難雜癥全在這里
01
激光切割過程中常遇見的問題
不銹鋼類：(焦點為 )(離焦量根據(jù)板厚調(diào)整)
?、伲航裹c越上它的切割面越亮。
②：下表面掛硬渣是：焦點太上、速度太慢、氣壓太小。
?、郏航裹c越下它的切割面越粗糙。
?、埽合卤砻鎾燔浽牵航裹c太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。
⑤：切不透是：焦點不對、功率過低、速度太快。
碳鋼類：(焦點為 )(離焦量根據(jù)板厚調(diào)整)
下表面掛硬渣是：
?、伲航裹c太下;②：氣壓太小;③：功率過小;④：速度太快。
切割面粗糙是：
?、伲航裹c太上;②：氣壓太大;③：功率過大;④：材料問題。
02
切割噴嘴與鏡片的選擇(切割參數(shù))
一：切割碳鋼時噴嘴與鏡片的選擇：
?、伲虹R片的選擇：
切割1-8mm的碳鋼時選用(5英寸)的鏡片。
切割8-10mm的碳鋼時選用(7.5英寸)的鏡片。
?、冢簢娮斓倪x擇：
切割1-6mm的碳鋼時選用(Φ1.4)的噴嘴。
切割6-10mm的碳鋼時選用(Φ2.0)的噴嘴。
二：切割不銹鋼時噴嘴與鏡片的選擇：
?、伲虹R片的選擇：
切割1-4mm的不銹鋼時選用(5英寸)的鏡片。
切割4-6mm的不銹鋼時選用(7.5英寸)的鏡片。
?、冢簢娮斓倪x擇：
切割1-3mm的不銹鋼時選用(Φ1.5)的噴嘴。 切割時(氮氣壓力)10㎏-13㎏
切割3-4mm的不銹鋼時選用(Φ2.0)的噴嘴。 切割時(氮氣壓力)13㎏-15㎏
切割5-6mm的不銹鋼時選用(Φ2.5)的噴嘴。 切割時(氮氣壓力)14㎏-16㎏
03
所用氣體的種類和作用
空氣：①：作為切割氣體使用 ②：作為冷卻切割頭使用 ③：作為光路內(nèi)部除塵使用(保護鏡片延長鏡片的使用時間)
普氧：作為切割碳鋼的氣體(助燃性) 純度99.5%
純氮：作為切割不銹鋼的氣體(冷卻性) 純度99.9% (切割碳鋼速度為3/4)
高純氮：作為激光器的使用氣體 純度99.999%
高純氦：作為激光器的使用氣體 純度99.999%
高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體 純度99.999%
04
切割孔的大小(區(qū)分材質(zhì)與厚度)
?、偾懈?㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。
②切割4㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。
?、廴绻讖匠^以上范圍，就使用脈沖切割或進行打標處理。
05
脈沖切割(相對于連續(xù)波切割)
?、偎俣葹檫B續(xù)波的30-50% 。
②功率相對于連續(xù)波要大一點。
③氣壓相對于連續(xù)波要大2倍左右的穿孔使用連續(xù)波
06
穿孔的方式(適合切割碳鋼)
?、僬４┛祝哼m用于切割5㎜以下的碳鋼時使用。
?、跐u進式穿孔：適用于切割6-8㎜的碳鋼時使用。(須修改相應參數(shù)P990012)
?、蹚娏Υ┛祝哼m用于切割10-12㎜的碳鋼時使用(暴孔方式)。
穿孔高度不低于切割高度;穿孔氣壓不低于1.0 。
07
引入線的參數(shù)(適合切割不銹鋼)
?、偾懈?-3㎜的不銹鋼時采用單一的(切小圓或減速)方式。
?、谇懈?-6㎜的不銹鋼時采用兩項的(切小圓或減速)方式。
?、矍行A的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。
08
暴孔
?、俅┛讜r間不夠
?、跉鈮哼^大
③焦點不對
?、艽┛赘叨冗^低
⑤脈沖頻率不一致
?、薰β蔬^大
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