錯過或缺陷焊縫的實際成本

　　任何焊接操作的目標都是為客戶創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，同時還要管理成本并保持所需的生產(chǎn)力水平。錯過或有缺陷的焊接會對焊接操作產(chǎn)生負面影響，從而導致潛在的安全問題以及解決故障或責任索賠的收入損失。在焊接操作早期檢測這些問題至關重要 - 焊接信息管理系統(tǒng)可以提供幫助。

　　及早發(fā)現(xiàn)問題

　　創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)零件，保持高生產(chǎn)率水平并尋求降低成本的方法都是管理成功焊接操作的關鍵因素。錯過或有缺陷的焊接可能會危及這些目標，并且根據(jù)焊接操作的大小和應用，可能會產(chǎn)生很大的影響。

　　對于企業(yè)主和管理層而言，重要的是要考慮焊接操作中漏失或缺陷焊接的機會水平。需要考慮的一些問題：

　　· 我們公司是否有復雜的零件，使它們更容易漏掉或有缺陷的焊縫?

　　· 我們可以通過簡單的目視檢查驗證所有焊縫是否到位?

　　· 公司愿意承擔視覺檢查準確的風險?

　　· 如果零件對客戶失敗會產(chǎn)生長期后果嗎?

　　在某些情況下，錯過或有缺陷的焊接會造成嚴重的安全隱患，甚至導致嚴重的人身傷害。如果問題導致現(xiàn)場或責任索賠失敗，它們也可能導致驚人的成本。毫不奇怪，在焊接過程中較早的公司發(fā)現(xiàn)這些錯誤，糾正問題的成本就越低。

　　當一切都在焊接操作中正常運行并且焊接操作員正在創(chuàng)建高質(zhì)量的焊接時，典型焊接操作的成本可以相應地分解：

　　· 勞工：85%

　　· 填充金屬：6%

　　· 原料：4%

　　· 保護氣體：3%

　　· 電力：2%

　　然而，當未檢測到錯過或有缺陷的焊接時，這些成本在焊接操作的每個階段都會升級。

　　第一階段：焊接電池

　　識別焊接單元中缺失或有缺陷的焊縫是理想的方案。焊接

　　操作員通?？梢暂p松地以最小的成本添加錯過的焊縫，并將零件移動到焊接操作的下一個階段。焊接缺陷可能稍微難以解決。這些需要去除焊縫及其返工，通常導致成本是原始制造的兩到三倍。與較大的部件相比，使用較小部件的焊接操作在這個階段檢查和糾正問題將更簡單且更便宜。

　　第二階段：隨后的焊接單元

　　在具有子組件要求的操作中，可以存在額外的焊接單元以完成部件的生產(chǎn)。如果焊接操作員沒有設備或資格進行調(diào)整，則可能需要將此階段中發(fā)現(xiàn)的焊接缺失或缺陷返回焊接單元，從而導致若干潛在問題。如果零件很大，公司可能會因停機而停機，這可能會導致生產(chǎn)力損失和不必要的成本。對于管理精益，“及時”焊接操作的公司而言，將零件返回焊接單元也可能導致焊接操作員等待零件。最終，結(jié)果是一個影響公司吞吐量和盈利能力的瓶頸。

　　第三階段：噴漆室

　　涂漆后發(fā)現(xiàn)焊接缺失或有缺陷將需要公司去除涂料，將其返回到原始焊接單元并完成焊接過程中的先前步驟。這些冗余可能導致公司不僅為勞動力和返工而且還為油漆本身帶來成本。對于需要同時進行涂漆的較大部件，成本可能很高。

　　第四階段：最終產(chǎn)品組裝

　　如果一家公司在這個階段識別出錯誤或有缺陷的焊接，則需要拆卸零件，去除油漆并將零件返回到焊接單元，以便再次完全制造。通過啟動整個焊接過程，由于停機和勞動力，成本繼續(xù)上升。在某些情況下，公司可能能夠?qū)⒁苿雍附榆嚥渴鸬缴a(chǎn)區(qū)域以糾正問題。仍然，以這種方式糾正錯過的或有缺陷的焊接需要為專用于此目的的雇員額外的勞動或者可能從焊接單元引入焊接操作者以進行修理。后一種情況可以防止員工在制造的初始階段專注于自己的工作。具有移動焊接車也需要對僅定期使用的設備進行資本投資。

　　第五階段：經(jīng)銷商或客戶識別

　　如果經(jīng)銷商發(fā)現(xiàn)焊接缺失或有缺陷，公司可能會累積成本以移除產(chǎn)品并交付新產(chǎn)品。對于一件重型設備，這些成本可能很高。移動焊接單元的部署或由經(jīng)銷商網(wǎng)絡內(nèi)的合格人員進行的維修也可以是一種選擇，但也是昂貴的。如果客戶檢測到成品存在問題，除了必須拆除和更換該產(chǎn)品外，還可能導致保修索賠。該公司的品牌聲譽可能面臨風險，特別是如果問題再次發(fā)生并在整個行業(yè)中得到了解。在某些情況下，向OEM提供焊接組件的層級供應商如果因錯過和/或有缺陷的焊縫而產(chǎn)生差的跟蹤記錄，則可能會失去工作合同。

　　第六階段：責任索賠

　　財產(chǎn)損失或人身傷害是焊接錯過或缺陷的最重要后果。這種對安全的威脅是一個非?，F(xiàn)實的問題，遠遠超過公司可能因此而產(chǎn)生的財務影響。然而，仍然存在那些財務問題。責任索賠此時可能產(chǎn)生大量費用。對公司的品牌聲譽造成負面 - 并且可能是永久性的損害也是可能的，并且可能導致未來的業(yè)務和利潤損失。同樣，這些影響總是次要的災難性事件，但公司必須將它們視為經(jīng)營成功企業(yè)的適當過程。

　　解決方案選項

　　對于某些公司而言，標準質(zhì)量控制檢查可能足以防止錯過或有缺陷的焊接。例如，具有較小的，較不復雜的部件的焊接操作可以更容易地持續(xù)評估。然而，具有更大和更復雜的焊接應用或部件的公司可能發(fā)現(xiàn)需要在整個焊接過程中實施冗余質(zhì)量檢查，從而導致更高的勞動力成本。這些操作可以從質(zhì)量和成本保證的替代方法中受益 - 先進的焊接信息管理系統(tǒng)就是這樣一種選擇。這些系統(tǒng)以電子方式收集焊接數(shù)據(jù)，以幫助公司提高焊接操作的質(zhì)量和生產(chǎn)率。除其他功能外，它們還為焊接操作員提供實時反饋，以幫助防止錯過或有缺陷的焊接。使用位于焊接單元中的人機界面(HMI)，系統(tǒng)通過正確的焊接順序和位置通過屏幕上的視覺提示(通常是PC監(jiān)視器)引導焊接操作員，在完成時對每個焊縫進行計數(shù)。焊接操作員必須正確完成每個焊接并按順序完成，然后再進行下一個焊接。

　　先進的焊接信息管理系統(tǒng)還可監(jiān)控焊接輸出，確保焊接操作員在適當?shù)膮?shù)范圍內(nèi)焊接，以創(chuàng)建高質(zhì)量的焊接。他們能夠跟蹤多種因素，包括：

　　· 電流和電壓

　　· 氣流

　　· 送絲速度

　　· 焊接持續(xù)時間

　　如果焊接操作員焊接超出可接受的閾值，公司可以對先進的焊接信息管理系統(tǒng)進行編程以做出相應的響應。系統(tǒng)可以提供簡單的警報，或者它可以完全禁用焊槍，直到適當?shù)娜藛T能夠識別問題并提供解決方案。

　　通過監(jiān)控焊接順序和參數(shù)，選擇投資高級焊接信息管理系統(tǒng)的公司 - 以約1,000美元至3,000美元的購買價格 - 可以幫助防止生產(chǎn)力下降，產(chǎn)品質(zhì)量失效，責任索賠或其品牌形象受損否則每次活動可能會花費數(shù)百至數(shù)百萬美元。當公司認為與這些系統(tǒng)的長期效益和節(jié)約相比，前期成本時，對正確的公司和正確的應用程序的投資具有良好的商業(yè)意義。

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