金屬板材加工過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)誤差。為保證工作效率，減少材料浪費(fèi)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，必須保證加工精度。板材加工企業(yè)如何提高板材的精度？

1.誤差均衡法：若定位誤差較大，可采用差值方法，將原始誤差按其大小分為 n組，每組將誤差縮小到原來的1/n，再根據(jù)各組情況進(jìn)行調(diào)整處理。

2.錯(cuò)誤轉(zhuǎn)換方法：將原始錯(cuò)誤從處理系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為錯(cuò)誤處理的非敏感方向，或者在某些情況下不影響處理精度。如機(jī)床精度不能滿足零件加工的要求，則可以為加工或固定創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差能夠轉(zhuǎn)移到不影響零件加工的方面。加工精度

3.誤差均質(zhì)化方法：鈑金加工企業(yè)在加工精度較高的零件時(shí)，經(jīng)常采用均質(zhì)方法。差異可以被識(shí)別出來，通過比較密切相關(guān)的表面，然后修改或比較，從而減少和減少工件表面的誤差。

4.誤差補(bǔ)償方法：通過人為建立新誤差來補(bǔ)償過程系統(tǒng)中的原始誤差。在初始誤差為負(fù)時(shí)，人為誤差為正，取負(fù)值，使兩個(gè)維度相等。

5.減少錯(cuò)誤的方法：鈑金加工企業(yè)在生產(chǎn)中出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)首先找出影響加工錯(cuò)誤的主要因素，然后消除或減少這些錯(cuò)誤。如對具有成形面的鈑金件進(jìn)行加工，其主要目的是減少成形刀具的形狀誤差和刀具安裝誤差。

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