傳統(tǒng)的鈑金加工技術(shù)主要有剪板、彎曲、沖裁等，但在實際使用中需要模具開始加工，不僅需要長的加工時間和加工成本，加工密度和質(zhì)量也難以得到正確的保證，難以及時滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求。激光切割技術(shù)在鈑金加工中的應(yīng)用，可以有效地彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。其應(yīng)用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在:

第一，有利于優(yōu)化工藝，降低工作難度和強(qiáng)度。激光切割技術(shù)減少了模具的使用量，從而減少了更換時間。激光切割機(jī)的應(yīng)用可以直接焊接鈑金加工工件，實現(xiàn)從鑄造到焊接的加工方式，優(yōu)化加工工藝，在減少產(chǎn)品加工時間的同時，降低加工難易度，減輕工作強(qiáng)度。同時，該技術(shù)的應(yīng)用可以有效地減少模具的使用，促進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的順利進(jìn)行，有效地減少應(yīng)用時間，為新產(chǎn)品的開發(fā)提供了便利的前提條件。因此，在一些小批量工件的加工和生產(chǎn)中，可以使用該技術(shù)縮短產(chǎn)品的制造周期，嚴(yán)格控制掉落模的尺寸等，使將來大批量工件的順利生產(chǎn)變得容易。

第二，有利于提高加工工作效率和加工工件質(zhì)量。激光切割技術(shù)是一項非常先進(jìn)的技術(shù)，通過分析其加工原理，可以通過高精度、快速準(zhǔn)確切割的技術(shù)減少加工時間，在鈑金加工作業(yè)中經(jīng)常一次成形，提高材料等資源的使用率，提高工作效率。另外，激光切割技術(shù)具有切割小、密度精度、切口部分光滑等特點，可以在快速時間內(nèi)完成切割作業(yè)，在提高加工效率的同時，還可以提高加工工件的質(zhì)量，進(jìn)一步投入使用提供堅實的質(zhì)量保障。因此，在鈑金加工時還應(yīng)充分發(fā)揮出激光切割技術(shù)的優(yōu)點，進(jìn)而順利開展高精度、高質(zhì)量的加工工作。

第三，有利于減少加工成本。在激光切割技術(shù)的實際應(yīng)用中，它會高效利用數(shù)控編程軟件的優(yōu)勢來對相關(guān)加工材料的應(yīng)用進(jìn)行嚴(yán)密有效地控制，并提高薄板型材料的使用率，從而達(dá)到加工材料的優(yōu)化配置，減少浪費現(xiàn)象的同時，還能減少裝夾次數(shù)，進(jìn)而幫助企業(yè)降低鈑金加工成本。因此，在進(jìn)行鈑金加工作業(yè)時，對薄板型材料的加工應(yīng)不斷加強(qiáng)數(shù)控編程相關(guān)軟件的有效應(yīng)用，充分發(fā)揮優(yōu)化排出的功能作用，省略開料環(huán)節(jié)，減少夾具，順利完成鈑金加工作業(yè)。比如瑞士百超所使用的激光切割機(jī)中的飛行光路，不僅降低了材料的裝夾，還避免了加工死區(qū)的出現(xiàn)，其加工速度極其高效。

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