蘋果三星等知名手機廠商對手機金屬外殼在噴砂、陽極之前，要求其表面粗糙度很小，如同鏡子。目前，大部分手機廠商通過拋光處理來達到手機金屬外殼鏡面效果。但是最近出現(xiàn)了一種新的方法：用CNC銑出手機金屬外殼鏡面效果，這類方法時間短、價格低，還能曲面加工!如果這種技術(shù)得到廣泛的了解，很有可能會取代拋光技術(shù)!

　　CNC銑出手機金屬外殼鏡面效果是怎么做到的?

　　當然，這類CNC和一般CNC還是有很大不同的，我們來看看能銑出鏡面效果的CNC有什么不同?

　　一、CNC刀具材質(zhì)特殊

　　(鉆石刀具)

　　刀具是最直接的原因。應該使用鉆石刀具，鉆石刀具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高熱導、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點。

　　好的鉆石刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊，刃口能經(jīng)受長期的切削而不變化。鉆石與有色金屬摩擦系數(shù)很小，切屑不易粘在刀刃，不產(chǎn)生積屑瘤，因而在加工過程中始終保持刀刃對工件直接切削，光亮度能得到保證。

　　二、對刀具形狀有什么要求?

　　1.前角和后角的選擇?

　　刀具應選擇較寬的刃口，刀具前角應較小，這樣刃口對被加工表面形成了刮削和擠壓效應，使工件表面獲得很高的光潔度同時產(chǎn)生硬化層，提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性。

　　刀具的角度還取決于工件材料：

　　1)加工塑性材料如銅、鋁和鎳時，刀具的前角為0o，后角一般在5o～10o之間。刀尖圓弧半徑常用0.5～5mm，機床剛度高可采用較大的半徑以降低工件的表面粗糙度，如采用較小的刀尖半徑時，為不使表面粗糙度惡化須相應減少進給量。

　　2)加工疏性材料如硅、鍺、CaF2和ZnS時，刀具的前角一般在-15o～-45o之間選用。最佳前角除取決于材料本身外，還取決于機床和裝夾系統(tǒng)的剛度，最好通過生產(chǎn)試驗來確定。

　　2.盤式銑刀如何選擇?

　　高光銑削選用盤式銑刀，刀盤直徑根據(jù)被銑削平面大小盡量選用較大直徑、具有較好的剛性和很好的刀片定位精度。刀盤的大小會改變被銑削平面的紋路和效果，刀片數(shù)量可以是單片也可以是多片，但多刀片對調(diào)整各刀片的一致難度較大，也很費時，使用單刀銑削效果較好。

　　三、對機床有什么要求?

　　(銑出鏡面效果的CNC機床)

　　刀具再好，如果沒有良好的機床也是妄用!機床要有良好剛性、精度和穩(wěn)定性，CNC精雕機一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分。

　　四、對工件材質(zhì)有什么要求?

　　(鋁板)

　　適合鏡面加工的材料有鋁材、銅材、不銹鋼等。加工鋁材時，其光亮度是最光的，且對刀具的磨損最小;加工銅材時，其光亮度比較光，且對刀具的磨損次之。加工不銹鋼材時，其光亮度是呈灰色啞光的，且對刀具的磨損也較大的。

　　五、CNC銑鏡面還需要注意哪些?

　　1.切削速度的確定

　　鏡面銑削的切削速度通常在30m/s左右。為了能加工出完美的工件，主軸在換刀后必須進行動平衡，以盡量減少動不平衡對工件表面造成的波紋。

　　2.不必加冷卻液

　　鉆石刀具熱傳導性能好,切削量不大,所以不必加冷卻液。相反,加了冷卻液不僅增加了加工后的清洗的麻煩,而且,夾雜有鐵屑的冷卻液往往成為刀刃崩口的禍根。

　　3.了解參數(shù)，獲得最佳組合

　　要獲得包含所有相關(guān)信息(如刀具、材料和加工工藝等)因素的安全技術(shù)數(shù)據(jù)，并使之成為一種最佳的組合，這往往需要一個經(jīng)驗摸索與磨合過程。

　　六、CNC銑鏡面的市場應用

　　(手機金屬中框鏡面效果)

　　一件手機金屬外殼拋光成鏡面需要20分鐘，價格大概為30-40塊錢;而CNC粗銑(可以用一般的CNC及刀具)需要5-10秒，CNC精銑鏡面需要5-10秒(一般先粗銑一遍，減少精銑的時間)，如果也折算成30-40塊錢，其中的利潤可想而知，并且加工周期得到大幅度降低!

　　另外，據(jù)統(tǒng)計，金剛石車刀壽命是高速鋼車刀的25倍，每把金剛石刀具可以重磨6~15次。當然，這類精密CNC鏡面加工設(shè)備價格不菲，大概要40-50萬，這也是這類技術(shù)推廣的一個攔路虎!

　　在全球內(nèi)，手機金屬中框/后蓋常用的材料有鋁合金、不銹鋼等。其中，鋁合金(這種材料非常適合CNC加工)是應用最廣的材料，如果CNC銑鏡面為眾多加工廠商認可，將很有可能取代拋光，再一次給手機金屬外殼加工帶來新的震撼!

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