鈑金加工技術(shù)
關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量波動原因的技術(shù)分析
我們不妨從具體的工藝和產(chǎn)品來分析問題，解決鈑金產(chǎn)品的質(zhì)量波動問題。
首先，我們列出鈑金加工的一般程序：
⑵壓鉚、拉鉚等鉗工作業(yè)；
⑶彎曲成型；
⑷焊接、CO2氣體保護焊、MAG焊、TIG焊、MIG焊、點焊/對焊、螺柱焊等；
⑸表面處理、噴粉、噴油、電鍍、陽極氧化等；
通過過程分析可知，過程質(zhì)量受5M1E六大因素影響，即人、機器、材料、方法、環(huán)境、測量，而工作標準化實際上就是尋求5M1E的標準化。
下面從這六個方面分析造成鈑金產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因：
⑴人、操作者的質(zhì)量知識、技術(shù)水平和身體狀況等；
⑵機器、機器設(shè)備、治具等的精度及維修狀況；
⑶ 材質(zhì)（Material）、材料成分、物理性能和化學性能等；
⑷方法，包括鈑金加工工藝、焊接工具選擇和裝配操作規(guī)程等；
⑸測量，測量時采用的方法是否規(guī)范、正確；
⑹環(huán)境、工作場所的溫度、濕度、照明和清潔條件。
例如鈑金件材質(zhì)為Al5052，板厚為2.0mm，焊接后安裝面的平整度不應(yīng)超過0.75mm。在加工過程中，當產(chǎn)品轉(zhuǎn)入焊接工序時，20%!的(MISSING)產(chǎn)品會出現(xiàn)焊縫和焊縫。如果過大，會影響焊接組，如圖2所示。如果間隙不消除，則該批次焊接后會出現(xiàn)缺陷甚至報廢。對問題點進行分析，找出消除焊縫間隙的措施，改進后能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
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