精密鈑金技術(shù)
鈑金加工壓鉚和壓段差時需要注意什么？
壓鉚：
根據(jù)圖紙確認鉚接件的規(guī)格型號，確認所需鉚接的方向、位置、數(shù)量，確認鉚接效果，即是否有露齒、變形、歪斜、偏位、模具壓壞等。
確認鉚接外觀合格后，進行推力和扭轉(zhuǎn)試驗(型式取樣)；如果鉚接處與方孔切邊距離很近，鉚接時方孔切邊會變形，進而使方孔尺寸縮小。如有必要，將變形歸檔。
用相應(yīng)規(guī)格的螺母或螺釘測試鉚接螺紋，以便輕松擰入，確認鉚接齒型無損傷。
由于五金種類繁多，嚴禁混料、錯料；鉚接時，防止工件歪斜，造成表面擠壓。
壓段差：
根據(jù)圖紙確認壓差的方向、位置和數(shù)量；清潔差動模的上下模面，防止工件表面被壓壞；調(diào)整段差前后的間隙，防止間隙過小造成工件段差的膜損傷。
特別注意根據(jù)截面差尺寸圖上有公差的圖紙進行檢查；截面差高度圖上沒有標準公差的，上限為0.2毫米；檢查段差尺寸時從兩端檢查，以防止段差尺寸偏斜。
適配相應(yīng)的工件，比如壓蓋時用底座適配。
壓段差時的關(guān)鍵點是定位，定位不僅要準確還要牢固，防止定位偏移造成的段差大小歪斜。
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